416 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tarkkuustapit ovat eräänlainen ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali, jolla on hyvä korroosionkestävyys, kovuus ja kulutuskestävyys. Niitä käytetään laajasti toisinaan, jotka vaativat suurta lujuutta, tarkkuuden sovittamista ja korroosionkestävyyttä. Sen tärkeimpiä sovellusalueita ovat: Mekaaninen valmistus: Mekaaniset osat: 416 Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tarkkuustappeja käytetään usein osien kiinnittämiseen ja kytkemiseen mekaanisiin laitteisiin, kuten voimansiirtolaitteiden, hammaspyörien, laakereiden ja muiden asentojen kytkemiseen ja sijoittamiseen.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla itseruuveilla on voimakas korroosionkestävyys, lähinnä itse ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyden vuoksi. Seuraava on joitain tekijöitä ja ominaisuuksia, jotka vaikuttavat sen korroosionkestävyyteen: 1. Ruostumattomasta teräksestä korroosionestomekanismi: Ruostumaton teräs itsessään sisältää vähintään 10,5% kromia, joka muodostaa tiheän kromioksidikalvon teräksen pinnalle hapetettuna. Tällä kalvolla on hyvä korroosionkestävyys ja se voi tehokkaasti estää ulkoisen hapen ja kosteuden reagoimasta metallirungon kanssa vähentäen siten ruosteen ja korroosion mahdollisuutta.
Ympäristöllä on merkittävä vaikutus ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kelojen käyttöikäyn. Vaikka ruostumaton teräs on erittäin kestävä korroosiolle, tietyt ympäristöolosuhteet voivat silti vaikuttaa sen kestävyyteen. Tässä on muutama merkittävä ympäristötekijä: 1. Ilman kosteus Korkea kosteus: Korkeat kosteusympäristöt voivat aiheuttaa vesikalvon muodostumisen ruostumattoman teräksen pinnalle. Varsinkin kosteassa ilmastossa kosteus voi edistää paikallista korroosiota. Jos ruostumattomasta teräksestä ei puhdisteta ja ylläpidetään ajassa ja se altistetaan kosteudelle pitkään, korroosio kiihtyy.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettulevyjen hiekkapuhallusprosessi on yleisesti käytetty pintakäsittelymenetelmä. Suihkuttamalla hankaavia ruostumattoman teräksen pintaan suurella nopeudella, se voi saavuttaa oksidien, puhdistuspinnan epäpuhtauksien, pinnan karheuden parantamisen ja pinnan tarttumisen parantamisen vaikutukset. Tätä prosessia käytetään laajasti koristeellisessa prosessoinnissa, puhdistuksen käsittelyssä, pinnan kiillotuksessa ja muissa ruostumattoman teräksen kentissä.
Vaikka ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kalvojen ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut kalvokiinnit ovat molemmat ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien muodot, ne eroavat muodoltaan, prosessointimenetelmistä ja levitysalueista. Tässä ovat tärkeimmät erot niiden välillä:
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyjen pistämiseksi pääasiassa parantamalla ruostumattoman teräksen käyttöympäristöä, pintakäsittely ja sopivien materiaalien valitseminen sen korroosionkestävyyden parantamiseksi. Tässä on joitain erityisiä ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä: 1. Valitse oikea ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali Valitse ruostumattomasta teräksestä valmistettu luokka, jolla on korkea korroosionkestävyys: Esimerkiksi 316 ruostumatonta terästä toimii paremmin kuin 304 ruostumatonta terästä kloridikorroosionkestävyyden suhteen. Ympäristöissä, joissa on voimakas korroosionkestävyys, on valittava materiaalit, joilla on voimakas kloridikorroosionkestävyys.
