Tarkkuusruostumattomasta teräksestä valmistettuja nauhoja voi kokea kylmää halkeilua tuotannon tai prosessoinnin aikana, usein tekijöiden yhdistelmän vuoksi. Seuraavat ovat joitain yleisiä syitä: Materiaalikoostumus: Ruostumattoman teräksen kemiallinen koostumus vaikuttaa sen sitkeyteen ja halkeamankestävyyteen. Sopimattoman seostuselementin sisältö voi lisätä haurautta kylmän työn aikana, mikä johtaa kylmän halkeiluun.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetun folion korroosio- ja hapettumiskestävyyden parantaminen saavutetaan tyypillisesti modifioimalla seoskoostumusta, pintakäsittelyä tai lämpökäsittelyä. Seuraavat ovat joitain yleisiä menetelmiä:
202 ja 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt ovat kaksi yleistä ruostumattomasta teräksestä valmistettua materiaalia. Niiden pääerot ovat koostumuksessaan, ominaisuuksissa ja sovelluksissa. Alla on yksityiskohtainen vertailu:
Pääpintamenetelmät kuumassa ruostumattomasta teräksestä valmistetulle kelalle ovat seuraavat: Pickling: Tämä kemiallinen reaktio poistaa asteikon, ruosteen ja muut epäpuhtaudet ruostumattomasta teräksestä valmistetulta pinnalta, mikä johtaa sileään pintaan ja paransi korroosionkestävyyttä.
316 ruostumattoman teräksen nauhan laatu voidaan yleensä arvioida seuraavista näkökohdista: 1. Kemiallinen koostumusanalyysi 316 ruostumattoman teräksen pääelementtejä ovat rauta, kromi (CR), nikkeli (Ni), molybdeeni (MO) ja hiili (C). 316 ruostumattoman teräksen avainominaisuus on sen korkea molybdeeni (MO) -pitoisuus, tyypillisesti 2–3%.
321 ruostumattomasta teräksestä valmistetun kelan kemiallisen koostumuksen testaaminen standardien noudattamiseksi vaatii tyypillisesti kemiallisen analyysin. Seuraavassa on joitain yleisesti käytettyjä testausmenetelmiä: 1. Spektroskooppinen analyysi Periaate: Röntgenfluoresenssi (XRF) on tuhoava alkuaineanalyysimenetelmä. Se altistaa näytteen röntgensäteille, stimuloimalla näytteen elementtien fluoresenssipäästöä. Spektroskooppinen analyysi määrittää sitten alkuainepitoisuuden.
