Korroosion ja hapettumiskestävyyden parantaminenruostumattomasta teräksestä valmistettu foliosaavutetaan tyypillisesti muuttamalla seoskoostumusta, pintakäsittelyä tai lämpökäsittelyä. Seuraavat ovat joitain yleisiä menetelmiä:
Kello 1. Seoskoostumuksen säätäminen
Kromipitoisuuden lisääminen: Kromi on avaintekijä ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyden parantamisessa. Kromipitoisuuden lisääminen muodostaa stabiilin kromioksidikalvon, joka suojaa hapen ja muiden syövyttävien väliaineiden tunkeutumiselta.
Nikkelipitoisuuden lisääminen: Nikkeli parantaa ruostumattoman teräksen hapettumista ja korroosionkestävyyttä, etenkin korkeissa lämpötiloissa.
Molybdeenin lisääminen: Molybdeeni parantaa merkittävästi ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä kloridia sisältävissä väliaineissa, etenkin merivedessä tai happamissa ympäristöissä. Yleiset seokset, kuten 316 ruostumatonta terästä
Typen lisääminen: Typen lisääminen parantaa ruostumattoman teräksen voimakkuutta, korroosionkestävyyttä ja korroosionkestävyyttä, etenkin korkeissa lämpötiloissa. Typpi parantaa passiivisen kalvon vakautta.
Muiden seostuselementtien, kuten titaanin (TI), kuparin (Cu) ja piin (SI), lisääminen voi edelleen parantaa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä.
2. pintakäsittelytekniikka
Passivointi: Passivointi poistaa ruosteen ja epäpuhtaudet ruostumattomasta teräksestä valmistetusta pinnasta kemiallisten tai sähkökemiallisten menetelmien avulla muodostaen tiheän kromioksidikalvon korroosionkestävyyden parantamiseksi. Yleisiä passivointimenetelmiä ovat piikki- ja passivointiratkaisukäsittely.
Sähköisopolointi: Sähköisopolointi poistaa pinnan epäsäännöllisyydet, epäpuhtaudet ja vähäiset naarmuja, jolloin luomalla sileä ja tasainen pinta, parantaen sitenruostumattomasta teräksestä valmistettu folioHapetus ja korroosionkestävyys. Sähköpolttoaine lisää myös pintaenergiaa, mikä parantaa sen saastumiskestävyyttä.
Nanokointi: Ohut nanokoongon levittäminen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun pintaan voi parantaa merkittävästi folion korroosiota ja hapettumiskestävyyttä. Nanokointi estää tehokkaasti syövyttävien väliaineiden tunkeutumisen ja parantaa pinnan itsepuhdistuvia ominaisuuksia.
Silanisointi: Silanisointikäsittely voi parantaa ruostumattoman teräksen hapettumista ja korroosionkestävyyttä. Tämä käsittely muodostaa läpinäkyvän suojakalvon pinnalle.
3. Lämpökäsittely
Liuoskäsittely: Korkean lämpötilan liuoskäsittely liukenee täysin ruostumattoman teräksen seostavat elementit ja edistää yhtenäisen metallografisen rakenteen muodostumista, mikä parantaa ruostumattoman teräksen folion yleistä korroosionkestävyyttä.
Jäähdytysnopeuden hallinta: Liuoskäsittelyn jälkeen jäähdytysnopeuden hallinta voi myös vaikuttaa ruostumattoman teräksen hapettumiskestävyyteen. Nopea jäähdytys voi estää jyvien karaamisen ja ylläpitää hyvää korroosionkestävyyttä.
4. Korkean lämpötilan hapettuminen
Lämpöhapetus: Ruostumattoman teräksen korkean lämpötilan hapettumiskäsittely tuottaa pinnalla suojaavan oksidikalvon. Tämä kalvo, joka koostuu tyypillisesti kromioksidista, rautaoksidista ja muista seosoksideista, parantaa tehokkaasti ruostumattoman teräksen hapettumiskestävyyttä.
Mikrokaaren hapettuminen (MAO): Mikrokaaren hapettuminen on sähkökemiallinen hapetusprosessi, joka suoritetaan korkealla jännitteellä, joka tuottaa kovan, tiheän oksidikalvon ruostumattomasta teräksestä valmistetulla pinnalla. Tämä kalvo tarjoaa erinomaisen vastustuskyvyn hapettumiselle ja korroosiolle.
5. Pinnoitesuojaus
Keraaminen pinnoite: Keraamisen pinnoitteen levittäminen ruostumattoman teräksen pintaan parantaa merkittävästi sen vastustuskykyä korkeille lämpötiloille, korroosiolle ja hapettumiselle, mikä tekee siitä erityisen sopivan käytettäväksi ankarissa kemiallisissa ympäristöissä. Polymeeripinnoitteet, kuten polyvinyylifluoridi (PTFE) ja epoksihartsipinnoitteet, voivat tehokkaasti eristää syövyttäviä väliaineita ja parantaa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pintojen suojaominaisuuksia.
Metalliset pinnoitteet, kuten kromipinnoitus, nikkelipinnoitus ja sinkkipinnoitus, voivat edelleen suojata ruostumattomasta teräksestä valmistettua pintaa muodostamalla metallisen päällysteen vähentämällä syövyttävien väliainien tunkeutumista.
6. Ympäristönvalvonta
Hapettavien kaasujen altistumisen vähentäminen: Hapetus korkeissa lämpötiloissa johtuu usein kaasujen, kuten hapen ja typen, reaktiosta. Siksi ruostumattomasta teräksestä valmistetun kalvon käyttöympäristön hallinta ja altistumisen vähentäminen hapettaville kaasuille voi hidastaa hapettumisprosessia tehokkaasti.
Kemialliset estäjät: Kemiallisia estäjiä voidaan lisätä käytön aikana hapettumisreaktioiden nopeuden vähentämiseksi, etenkin korkean lämpötilan ympäristöissä. Inhibiittorien lisääminen voi tehokkaasti parantaa ruostumattoman teräksen hapettumiskestävyyttä.
7. Prosessin optimointi
Happivapaa hitsaus: Hitsauksen aikana hapettavan ilmakehän tai korkeiden lämpötilojen läsnäolo voi helposti tuottaa oksideja vähentäen korroosionkestävyyttä. Käyttämällä happea hitsaustekniikoita hapettumisen välttämiseksi hitsausalueella voi tehokkaasti parantaa hitsatun alueen korroosio- ja hapettumiskestävyyttä.
Naarmujen ja vaurioiden välttäminen: naarmuja tai vaurioitaruostumattomasta teräksestä valmistettu folioPinta paljastaa perusmateriaali, mikä tekee siitä alttiiksi paikalliselle korroosiolle. Prosessointitekniikoiden optimointi ja pintavirheiden pelkistäminen voivat tehokkaasti parantaa ruostumattomasta teräksestä valmistetun kalvon kokonaiskorroosionkestävyyttä.
Näiden erilaisten menetelmien, korroosion ja hapettumiskestävyyden kauttaruostumattomasta teräksestäIL: ää voidaan parantaa huomattavasti, etenkin sovelluksissa, joihin liittyy ankaria ympäristöjä. Asianmukaisen menetelmän ja hoitoprosessin valitseminen riippuu erityisistä sovellusvaatimuksista.
