Ruostumattomasta teräksestä valmistettu arkkiHiekkapuhallusprosessi on yleisesti käytetty pintakäsittelymenetelmä. Suihkuttamalla hankaavia ruostumattoman teräksen pintaan suurella nopeudella, se voi saavuttaa oksidien, puhdistuspinnan epäpuhtauksien, pinnan karheuden parantamisen ja pinnan tarttumisen parantamisen vaikutukset. Tätä prosessia käytetään laajasti koristeellisessa prosessoinnissa, puhdistuksen käsittelyssä, pinnan kiillotuksessa ja muissa ruostumattoman teräksen kentissä.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy hiekkapuhallusprosessi
Valmistelu
Puhdista työkappale: Ennen hiekkapuhallusta,ruostumattomasta teräksestä valmistettu arkkiOn ensin puhdistettava öljyn, ruosteen, pölyn ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi. Tämä voidaan yleensä tehdä pesuaineilla, liuottimilla tai ultraäänipuhdistuksella.
Valitse hiekkapuhalluslaitteet ja räjäytysväliaineet: Valitse sopivat hiekkapuhalluslaitteet ja hiekkapuhallusväliaineet ruostumattoman teräksen arkin pintakäsittelyvaatimusten mukaisesti. Yleisesti käytettyjä hiekkapuhallusvälineitä ovat kvartsihiekka, emery, alumiinihiekka, lasihelmet jne. Hiekkapuhalluslaitteet sisältävät hiekkapuhalluskoneet, automaattiset hiekkapuhalluskoneet, kädessä pidettävät ruiskupistoolit jne.
Säädä hiekkapuhallusparametreja
Hiekkapuhalluspaine: Säädä hiekkapuhalluskoneen ilmanpaine riittävän ilman virtauksen ja tasaisen hiekkapuhalluksen varmistamiseksi hiekkapuhallusprosessin aikana.
Hiekkapuhdistuskulma: Säädä suihkepistoolin kulmaruostumattomasta teräksestä valmistettu arkkihiekkapuhallusvaikutuksen yhtenäisen tekemiseksi.
Hiekkapuhallusetäisyys: suuttimen ja työkappaleen pinnan välinen etäisyys hiekkapuhalluksen aikana on yleensä 10–30 senttimetriä. Jos etäisyys on liian pitkä, hiekkapuhallusvaikutus vaikuttaa, ja jos etäisyys on liian lähellä, se voi aiheuttaa pintavaurioita.
hiekkapuhdistus
Käynnistä hiekkapuhallus: Käynnistä hiekkapuhalluslaitteet ja suihkuta hiekkapuhallusväliaine tasaisesti ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn pinnalle. Suihkupistoolia on siirrettävä jatkuvasti hiekkapuhallusprosessin aikana tasaisen pinnan varmistamiseksi. Räjähdysaika ja paine vaikuttavat pinnan karheuteen.
Pintakäsittely: Hiekkapuhdistuksen jälkeen ruostumattomasta teräksestä valmistettu pinta tulee karkeammaksi ja pintaoksidikerros poistetaan paremman koristeefektin saavuttamiseksi tai paremman tarttuvuuden saavuttamiseksi seuraavaa prosessointia varten.
Tarkastaa ja leikkaa
Tarkista pinnan laatu: Kun hiekkapuhallus on saatu päätökseen, on tarpeen tarkistaa, onko ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn pinta sileä, siinä ei ole ilmeisiä vikoja, vuotoja ja liiallista kulumista. Tarkista, vastaako hiekkapuhallusvaikutus suunnitteluvaatimuksiin.
Kaskeutuminen: Tarvittaessa leikkaaminen voidaan tehdä hienommilla hioma -aineilla pinnan tasaisuuden ja viimeistelyn parantamiseksi edelleen.
Puhdistus ja jälkikäsittely
Jäännöshaavojen puhdistaminen: Hiekkapuhallusprosessin aikana jotkut hioma -aineet voivat tarttua työkappaleen pintaan ja ne on poistettava kokonaan ilmapistoolilla, harjalla tai puhtaalla vedellä.
Ruokaisen käsittely: Jos hiekkapuhallus ruostumattomasta teräksestä valmistetaan ympäristölle pitkään, pinnalle voi muodostua pieniä oksidikerroksia ja tarvitaan asianmukaista ruusunvastaista käsittelyä. Voit harkita ruiskuttamista ruostetun öljyn tai kemiallisen passivoinnin ruosteen estämiseksi.
Tarkista lopputuote
Laadun tarkastus: Suorita lopullinen laatutarkastus hiekkapuhaltetulla ruostumattomasta teräksestä valmistetulla levyllä varmistaaksesi, että pintakäsittelyvaikutus täyttää odotetut vaatimukset. Jos se on koristeellinen hiekkapuhallus, tarkista pinta tasaisuuden, kiiltävän jne.
Siksiruostumattomasta teräksestä valmistettu arkkiHiekkapuhallusprosessi poistaa lian, oksidikerroksen, BRAR: t ja muut epäpuhtaudet ruostumattomasta teräksestä valmistetulla pinnalla suihkuttamalla nopeaa hioma-ajelua, parantamalla siten sen pinnan laatua ja saavuttamalla koristeiden, puhdistuksen, karheuden parantamisen jne. Koko prosessi sisältää valmistelun, räjäyttämisen lopputulokseen.
