Uutiset

Hillotetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut nauhat voivat kärsiä monista laatukysymyksistä tuotannon aikana. Seuraavassa on joitain yleisiä laatukysymyksiä ja niiden mahdollisia syitä: Naarmut ja pintavirheet: Syy: naarmuja, jotka aiheutuvat kosketuksista kovien esineiden kanssa käsittelyn, kuljetuksen tai varastoinnin aikana tai kiillotuksen aikana käytettyjen hiomahiomaiden aikana.

Tarkkuusruostumattomasta teräksestä valmistettu nauha voi kohdata kylmähalkeilua tuotannon tai käsittelyn aikana, usein useiden tekijöiden yhdistelmän vuoksi. Seuraavassa on joitain yleisiä syitä: Materiaalin koostumus: Ruostumattoman teräksen kemiallinen koostumus vaikuttaa sen sitkeyteen ja halkeilukestävyyteen. Sopimaton seosainepitoisuus voi lisätä haurautta kylmätyöstön aikana, mikä johtaa kylmähalkeiluun.

Ruostumattoman teräsfolion korroosion- ja hapettumisenkestävyyden parantaminen saavutetaan tyypillisesti muuttamalla seoksen koostumusta, pintakäsittelyä tai lämpökäsittelyä. Seuraavassa on joitain yleisiä menetelmiä:

202 ja 304 ruostumattomat teräslevyt ovat kaksi yleistä ruostumatonta terästä. Niiden tärkeimmät erot ovat koostumuksessa, ominaisuuksissa ja sovelluksissa. Alla on yksityiskohtainen vertailu:

Kuumavalssatun ruostumattoman teräskelan tärkeimmät pintakäsittelymenetelmät ovat seuraavat: Peittaus: Tämä kemiallinen reaktio poistaa hilsettä, ruostetta ja muita epäpuhtauksia ruostumattoman teräksen pinnalta, mikä johtaa sileään pintaan ja parantuneeseen korroosionkestävyyteen.

316 ruostumattoman teräsnauhan laatua voidaan yleensä arvioida seuraavista näkökohdista: 1. Kemiallisen koostumuksen analyysi 316 ruostumattoman teräksen pääelementtejä ovat rauta, kromi (Cr), nikkeli (Ni), molybdeeni (Mo) ja hiili (C). Ruostumattoman teräksen 316 keskeinen ominaisuus on sen korkea molybdeeni (Mo) -pitoisuus, tyypillisesti 2–3 %.