Uutiset

Tarkkuusruostumattomasta teräksestä valmistettu nauha voi kohdata kylmähalkeilua tuotannon tai käsittelyn aikana, usein useiden tekijöiden yhdistelmän vuoksi. Seuraavassa on joitain yleisiä syitä: Materiaalin koostumus: Ruostumattoman teräksen kemiallinen koostumus vaikuttaa sen sitkeyteen ja halkeilukestävyyteen. Sopimaton seosainepitoisuus voi lisätä haurautta kylmätyöstön aikana, mikä johtaa kylmähalkeiluun.

Ruostumattoman teräsfolion korroosion- ja hapettumisenkestävyyden parantaminen saavutetaan tyypillisesti muuttamalla seoksen koostumusta, pintakäsittelyä tai lämpökäsittelyä. Seuraavassa on joitain yleisiä menetelmiä:

202 ja 304 ruostumattomat teräslevyt ovat kaksi yleistä ruostumatonta terästä. Niiden tärkeimmät erot ovat koostumuksessa, ominaisuuksissa ja sovelluksissa. Alla on yksityiskohtainen vertailu:

Kuumavalssatun ruostumattoman teräskelan tärkeimmät pintakäsittelymenetelmät ovat seuraavat: Peittaus: Tämä kemiallinen reaktio poistaa hilsettä, ruostetta ja muita epäpuhtauksia ruostumattoman teräksen pinnalta, mikä johtaa sileään pintaan ja parantuneeseen korroosionkestävyyteen.

316 ruostumattoman teräsnauhan laatua voidaan yleensä arvioida seuraavista näkökohdista: 1. Kemiallisen koostumuksen analyysi 316 ruostumattoman teräksen pääelementtejä ovat rauta, kromi (Cr), nikkeli (Ni), molybdeeni (Mo) ja hiili (C). Ruostumattoman teräksen 316 keskeinen ominaisuus on sen korkea molybdeeni (Mo) -pitoisuus, tyypillisesti 2–3 %.

321 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kelojen kemiallisen koostumuksen testaaminen standardien noudattamiseksi vaatii yleensä kemiallista analyysiä. Seuraavassa on joitain yleisesti käytettyjä testausmenetelmiä: 1. Spektroskooppinen analyysi Periaate: Röntgenfluoresenssi (XRF) on hajoamaton alkuaineanalyysimenetelmä. Se altistaa näytteen röntgensäteille, mikä stimuloi näytteen sisältämien elementtien fluoresenssisäteilyä. Spektroskooppinen analyysi määrittää sitten alkuainesisällön.