Uutiset

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt voidaan jakaa moniin tyyppeihin eri standardien ja käyttötapojen mukaisesti. Yleiset luokittelumenetelmät ovat seuraavat: 1. luokittelu organisaatiorakenteen mukaan Ruostumatonta terästä Ominaisuudet: Hyvä korroosionkestävyys ja prosessointi, hyvä hitsaus. Sovellus: Käytetään laajasti elintarvikkeissa, kemikaalissa, lääketieteellisissä laitteissa, kodinkoneissa, arkkitehtonisessa sisustamisessa ja muissa aloissa. Esimerkki: 304 ruostumatonta terästä, 316 ruostumatonta terästä.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja nauhoja käytetään laajasti monilla toimialoilla niiden korroosionkestävyyden, suuren lujuuden, hyvän kulumiskestävyyden ja hyvän prosessointisuorituskyvyn vuoksi. Tärkeimpiä sovellettavia toimialoja ovat: Rakennusteollisuus: Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja nauhoja käytetään usein koristeessa, ulkoseinäpaneelit, ovi- ja ikkunakehykset, parvekkeen kaiteet ja muut rakennusrakenteiden komponentit, joilla on hyvä säävastus ja estetiikka.

Syyt ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyjen pistämiseen liittyvät pääasiassa seuraaviin tekijöihin: Kloridi -ionien rooli: Kloridi -ionit ovat yksi tärkeimmistä syistä. Kloridi -ionit voivat tuhota ruostumattoman teräksen pinnalla olevan passivaalikalvon paljastaen metallin ulkoiselle ympäristölle. Paljastettu alue on alttiita korroosiolle, muodostaen pieniä kaivoja tai pistoksia.

416 Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tarkkuustapit ovat eräänlainen ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali, jolla on hyvä korroosionkestävyys, kovuus ja kulutuskestävyys. Niitä käytetään laajasti toisinaan, jotka vaativat suurta lujuutta, tarkkuuden sovittamista ja korroosionkestävyyttä. Sen tärkeimpiä sovellusalueita ovat: Mekaaninen valmistus: Mekaaniset osat: 416 Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tarkkuustappeja käytetään usein mekaanisten laitteiden osien kiinnittämiseen ja kytkemiseen, kuten voimansiirtolaitteiden, hammaspyörien, laakereiden ja muiden asentojen kytkemiseen ja sijoittamiseen.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla itseruuveilla on voimakas korroosionkestävyys, lähinnä itse ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyden vuoksi. Seuraava on joitain tekijöitä ja ominaisuuksia, jotka vaikuttavat sen korroosionkestävyyteen: 1. Ruostumattomasta teräksestä korroosionestomekanismi: Ruostumaton teräs itsessään sisältää vähintään 10,5% kromia, joka muodostaa tiheän kromioksidikalvon teräksen pinnalle hapetettuna. Tällä kalvolla on hyvä korroosionkestävyys ja se voi tehokkaasti estää ulkoisen hapen ja kosteuden reagoimasta metallirungon kanssa vähentäen siten ruosteen ja korroosion mahdollisuutta.

Ympäristöllä on merkittävä vaikutus ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kelojen käyttöikäyn. Vaikka ruostumaton teräs on erittäin kestävä korroosiolle, tietyt ympäristöolosuhteet voivat silti vaikuttaa sen kestävyyteen. Tässä on muutama merkittävä ympäristötekijä: 1. Ilman kosteus Korkea kosteus: Korkeat kosteusympäristöt voivat aiheuttaa vesikalvon muodostumisen ruostumattoman teräksen pinnalle. Varsinkin kosteassa ilmastossa kosteus voi edistää paikallista korroosiota. Jos ruostumattomasta teräksestä ei puhdisteta ja ylläpidetään ajassa ja se altistetaan kosteudelle pitkään, korroosio kiihtyy.