321 ruostumattomasta teräksestä valmistettu kelaSillä on korkea työ kovettumisominaisuudet, ja se on alttiita pinnan karheutta, halkeamia ja muita ongelmia käsittelyn aikana. Näiden ongelmien välttämiseksi voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet:
1. Ohjauskäsittelynopeus
Työn kovettuminen johtuu korkeasta muodonmuutosta, joten prosessointinopeutta tulisi ohjata liian nopean käsittelynopeuden välttämiseksi. Leikkausnopeutta voidaan vähentää asianmukaisesti sen varmistamiseksi, että työkalun ja materiaalin välinen kosketus on vakaampi ja vähentää kovettumista.
Vältä kylmäkäsittelyä liiallista puristus- tai venytyssuhdetta paikallisen stressipitoisuuden vähentämiseksi.
2. Valitse oikea työkalu
Oikean työkalun ja terävän työkalun käyttäminen auttaa vähentämään kitkaa ja lämpövaikutuksia materiaaliin. Yleisesti käytettyjä työkalumateriaaleja ovat karbidi, nopea teräs jne.
Tarkista ja vaihda työkalu säännöllisesti, jotta vältetään liialliset työkalujen kulut korkean leikkaus suorituskyvyn ylläpitämiseksi.
3. sopiva leikkuueste tai jäähdytys
Oikean leikkausnesteen tai jäähdytysnesteen käyttäminen voi vähentää kitkaa tehokkaasti prosessoinnin aikana, vähentää paikallista ylikuumenemista ja vähentää siten työn kovettumisen vaikutuksia. Vesipohjaista leikkausnestettä tai rasvaista leikkuunestettä käytetään usein ruostumattomasta teräksestä valmistettaessa.
Leikkausneste voi paitsi vähentää lämpötilaa, myös parantaa pinnan laatua ja välttää lämpöjännityksen aiheuttamia halkeamia.
4. Optimoi käsittelyparametrit
Syöttöprosentti: Valitse kohtuudella alhaisempi syöttöaste työn kovettumisen vähentämiseksi. Liiallinen syöttönopeus aiheuttaa plastisen muodonmuutoksen materiaalin pinnalla, mikä pahentaa kovettumista.
Syvä leikkaus: Vähennä leikkaussyvyyttä asianmukaisesti liiallisen leikkauksen ja liiallisen paikallisen stressin välttämiseksi. Liiallinen leikkaussyvyys voi helposti johtaa pinnan karheuteen ja halkeamiin.
5. Lämpökäsittely
Kylmän käsittelyn aikana liialliset lämpötilan muutokset voivat aiheuttaa halkeamia. Oikea hehkutus voi auttaa vähentämään materiaalin sisäistä jännitystä ja parantamaan materiaalin plastisuutta käsittelyn aikana.
Jalostettua321 ruostumattomasta teräksestä valmistettu kela, asianmukainen matalan lämpötilan hehkutus voi vähentää kovettumista, lisätä materiaalin sitkeyttä ja plastisuutta vähentäen siten halkeamien riskiä.
6. Ohjausjäähdytys ja lämpötila
Vältä materiaalin liiallista pintalämpötilaa prosessoinnin aikana kovettumisen pahenemisen estämiseksi. Vältä liiallista lämpöä nopean prosessoinnin aikana, ja lämpötilaa voidaan vähentää asianmukaisella jäähdytyksellä.
Vältä äkillisiä lämpötilan muutoksia prosessoinnin aikana) vähentääksesi lämpöjännityksen vaikutusta materiaaliin.
7. Pintakäsittely
Käsitellyn 321 ruostumattoman teräksen pinnalle voidaan suorittaa asianmukainen hoidon jälkeinen hionta, kiillotus tai elektrolyyttinen kiillotus, mikä voi eliminoida pintavirheet, jotka johtuvat pinnan karheuden aiheuttamista ja parantamisesta.
Lisäksi herkempiä prosessointivaatimuksia varten voidaan suorittaa pinnan kovettuminen tai suojaavan kalvon pinnoite tai pinnoite, jotta voidaan vähentää lisäympäristöä ja vaurioita materiaalille ulkoisen ympäristön avulla.
8. Vältä ylimääräistä
Vältä syvän piirtämisen tai monimutkaisen muodostumistoimenpiteiden suhteen liiallista muodonmuutosta kerralla. Muodostustoiminta voidaan suorittaa erissä vaaditun muodon vähitellen, mikä auttaa vähentämään stressipitoisuutta ja halkeamien muodostumista.
9. ylläpitä hyvää prosessisuunnittelua
Suorita kohtuullinen prosessisuunnittelu ja suunnittelu ja valitse erilaisia teknisiä ratkaisuja eri prosessointilinkkien mukaisesti, jotta vältetään kertaluonteinen liiallinen muodonmuutos ja kylmän prosessoinnin aiheuttama stressin kertyminen.
Varmista, että työkappaleen pinnalla ei ole epätasaisuutta tai naarmuja. Nämä pienet viat suurennetaan seuraavassa prosessoinnissa ja aiheuttavat helposti halkeamia.
Ottamalla yllä olevat toimenpiteet, pinnan karheuden ja halkeamien ongelmat321 ruostumattomasta teräksestä valmistettu kelaKäsittelyn aikana voidaan vähentää tehokkaasti, ja prosessoinnin laatua ja tehokkuutta voidaan parantaa.
