Mitata316L ruostumattomasta teräksestä valmistettu kelaton tärkeä askel varmistaakseen niiden laadun ja standardivaatimusten noudattamisen. Seuraavassa on useita yleisesti käytettyjä paksuuden mittausmenetelmiä:
1. Ultraäänipaksuusmittausmittaus
Periaate: Ultraäänipaksuusmittarit käyttävät ultraäänisignaalien etenemisaikaa materiaalien paksuuden mittaamiseen. Ultraääniaallot siirretään materiaaliin yhdeltä puolelta, ja ne palautetaan anturiin heijastuksen kautta. Materiaalin paksuus lasketaan etenemisajan perusteella.
Sovellettavuus: Sovellettavissa metalleihin ja muihin kovempiin materiaaleihin, erityisesti materiaaleihin, joilla on korkea paksuus mittausvaatimukset, kuten ruostumaton teräs.
Käyttövaiheet:
Laita ultraäänikoetteri kosketukseen metallin pinnan kanssa ja aseta tietty määrä paineita.
Säädä laitteita varovasti siten, että ultraääniaallot voivat heijastua tarkasti takaisin koettimeen yhdeltä puolelta.
Laite laskee automaattisesti paksuuden ja näyttää sen mittarilla.
2. magneettinen paksuusmittari
Periaate: Magneettisen paksuusmittareita käytetään yleensä metallien (kuten teräksen) paksuuden mittaamiseen ferromagneettisilla substraateilla. Laite määrittää metallin paksuuden mittaamalla magneettikentän muutosta.
Sovellettavuus: pääasiassa sovellettavissa ferromagneettisten materiaalien mittaamiseen, sitä ei ehkä voida soveltaa ei-magneettisiin metalleihin tai erityinen versio voidaan tarvita.
Käyttövaiheet:
Aseta anturi ruostumattomasta teräksestä valmistetun kelan pinnalle.
Laite laskee paksuuden arvon muodostetun magneettikentän ja mitatun materiaalin paksuuden välisellä suhteella.
3. Mekaaninen mikrometri
Periaate: Mekaaninen mikrometri mittaa metallin paksuuden fysikaalisella kosketuksella, joka soveltuu tarkkaan mittaukseen pienellä alueella.
Sovellettavuus: Soveltuu pienen alueen paksuuden mittaamiseen, yleensä laboratorioissa tai laatutarkastuksissa.
Käyttövaiheet:
Avaa mikrometri ja säädä sen mittausalue.
Kiinnitä mittapää metallikelan reunaan ja kierrä kahvaa varovasti, kunnes mikrometri on läheisessä kosketuksessa metallin pinnan kanssa.
Lue mikrometrin asteikko saadaksesi paksuusarvon.
4. röntgenfluoresenssianalyysi (XRF)
Periaate: Röntgenfluoresenssianalyysi mittaa paksuuden lähettämällä röntgenkuvat ruostumattoman teräksen pintaan ja analysoimalla sitten kaikun fluoresenssispektri. Sovelletaan pinnoitus- tai pinnoitekerroksen paksuuden mittaamiseen.
Sovellettavuus: Käytetään pääasiassa pinnoitteen paksuuden mittaamiseen, joka sopii ruostumattomasta teräksestä valmistetun pinnoitteen tarkistamiseen.
Käyttövaiheet:
Kohdista röntgenanturi mittauspinnalle.
Excite-röntgenkuvat ja kerää kaiun fluoresenssisignaali, ja laite laskee automaattisesti paksuuden.
5. Laserpaksuusmittaus
Periaate: Laserpaksuusmittaus käyttää lasersädettä a: n pinnan valaisemiseenruostumattomasta teräksestä valmistettu kelaja laskee paksuuden heijastuneen valon aikaeron mukaan.
Sovellettavuus: Se soveltuu tarkkaan ja nopeaan mittaamiseen metallimateriaalien paksuuden, erityisesti soveltuvan tuotantolinjoihin tai automatisoituihin testauksiin.
Käyttövaiheet:
Kohdista laseranturi mitattavan esineen pinnalle.
Laserianturi säteilee lasersäteen ja vastaanottaa heijastuneen valon, ja paksuusarvo saadaan laskemalla säteen etenemisaika -ero.
6. Sähköinen paksuusmittari
Periaate: Elektroninen paksuusmittarit käyttävät yleensä kapasitanssia, induktiota ja muita periaatteita ruostumattoman teräksen kelojen paksuuden mittaamiseksi.
Sovellettavuus: Se sopii ohuiden kerroksisten materiaalien, erityisesti metallilevyjen, nopeaan online-mittaukseen.
Käyttövaiheet:
Laita elektronisen paksuusmittarin anturi kosketukseen ruostumattoman teräksen pinnan kanssa.
Instrumentti mittaa ja näyttää automaattisesti paksuuden arvon.
Yhteenvetona voidaan todeta, että asianmukaisen mittausmenetelmän valinta riippuu mittaustarkkuusvaatimuksista, mittausympäristöstä ja laitteiden saatavuudesta. Suuren mittakaavan tuotantoa ja reaaliaikaista havaitsemista varten, joita yleisesti havaitaan teollisuustuotannossa, ultraääniparjin mittarit ja elektroniset paksuusmittarit ovat yleisimmin käytettyjä valintoja. Pienimuotoisissa mittauksissa, joilla on korkea tarkkuusvaatimukset, mekaaniset mikrometrit ja laserpaksuusmittaus ovat myös hyviä valintoja.
