Teollisuuden uutisia

Syyt ja käsittelymenetelmät pinnan sisennysrekisterin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin nauhoihin

2024-05-07

Pinnan syyt ja käsittelymenetelmättarkkuus ruostumattomasta teräksestävoi sisältää seuraavat näkökohdat:

Mekaaniset naarmut prosessoinnin aikana: Se voi johtua mekaanisesta kosketuksesta tai kitkasta prosessoinnin aikana, kuten leikkauksen, taivutuksen, leimaamisen jne.

Käsittelumenetelmä: Mekaanisten naarmujen esiintyminen voidaan vähentää säätämällä käsittelyparametreja, optimoimalla prosessivirta ja valitsemalla sopivat työkalut ja muotit.

Työkalun pintavirheet: Koneistustyökalun pinnalla olevat viat tai vieraat aineet voivat aiheuttaa ruostumattoman teräksen nauhan pinnalle jättämisen koneistuksen aikana.

Hoitomenetelmä: Tarkasta säännöllisesti ja ylläpitää prosessointityökaluja varmistaaksesi, että niiden pinnat ovat sileitä ja virheettömiä, ja korvaa vakavasti kuluneet työkalut ajoissa.

Materiaalin pintavirheet: Ruostumattomasta teräksestä valmistetulla hihnalla voi olla joitain pintavirheitä, kuten oksidiasteikko ja epätasainen epätasaisuus. Nämä viat pahenevat helposti sisennyksen muodostamiseksi prosessointiprosessin aikana.

Hoitomenetelmä: Valitse hyvälaatuinenruostumattomasta teräksestäja puhdista ja käsittele materiaali perusteellisesti ennen käsittelyä sileän ja sileän pinnan varmistamiseksi.

Prosessointilämpötilan ja paineen virheellinen hallinta: Lämpötilan tai paineen virheellinen hallinta prosessoinnin aikana voi aiheuttaa materiaalin paikallista ylikuumenemista tai liiallista painetta muodostaen pinnan sisennykset.

Käsittelymenetelmä: Ohjaa lämpötilaa ja painetta tiukasti prosessoinnin aikana asianmukaisten parametri -alueiden sisällä ja välttää liiallista lämpökäsittelyä tai liiallista painetta.

Ulkoiset ympäristötekijät: kuten pöly, vierasaine jne. Voi olla kiinni ruostumattomasta teräksestä valmistetun hihnan pintaan aiheuttaen sisennyksiä.

Käsittelumenetelmä: Pidä prosessointiympäristö puhtaana, estä pöly ja vieraiden aineiden pääsy prosessointialueelle ja käytä puhtaita prosessointityökaluja ja laitteita.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept