Kun käsittelemme
ruostumattomasta teräksestä valmistetut levytKäytämme yleensä mekaanista kiillotusta, kemiallista kiillotusta, sähkökemiallista kiillotusta ja muita menetelmiä saavuttaaksemme peilikiven kiillon ruostumattomien terästuotteiden monimutkaisuuden ja käyttäjien vaatimusten mukaan. Näiden kolmen menetelmän edut ja haitat kuvataan alla:
Mekaaninen kiillotus: hyvä tasoitus, korkea työvoimaintensiteetti, vakava saastuminen, monimutkaisia osia on vaikea käsitellä, kiillon heikkeneminen, korkeat investoinnit ja kustannukset, yksinkertaiset työkappaleet, keskikokoiset ja pienet tuotteet ja monimutkaisia osia ei voida käsitellä. Koko tuotteen kiilto ei ole tasaista, eikä kiilto kestä pitkään.
Kemiallinen kiillotus: vähemmän investointeja, monimutkaisia osia voidaan kiillottaa, korkea hyötysuhde, nopea nopeus, riittämätön kirkkaus, kiillotusneste on kostutettava, kaasun ylivuoto, tuuleen mukautettuja laitteita tarvitaan. Monimutkaiset tuotteet ja tuotteet, joiden kirkkausvaatimukset ovat alhaiset, voidaan käsitellä pienissä erissä, mikä on kustannustehokkaampaa.
Sähkökemiallinen kiillotus: saavuttaa peilikiilto, pitkäaikainen huolto, vakaa prosessi, vähemmän saastumista, alhaiset kustannukset ja hyvä saastumisenkestävyys. Kertaluonteinen investointi on suuri, ja monimutkaiset osat on varustettava työkaluilla ja apuelektrodilla. Massatuotannon on jäähdytettävä ja tukkittava tuotteet sekä säilytettävä peilivalo ja kirkkaat tuotteet pitkään. Prosessi on vakaa, helppokäyttöinen ja sitä voidaan levittää ja käyttää laajasti.
